內外環氧涂塑復合管
生產工藝分以下幾個步驟 ：
1、內外環氧涂塑復合管第一步要先對基管（鍍鋅鋼管、焊管、螺旋鋼管）進行熱處理，也就是對鋼管進行打磨。這樣做的原因是為鋼管內外壁表層進行噴涂做準備。打磨過的鋼管內外壁表層均勻，流平性要好才能進入第二階段。
2、第二步是將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，一般預熱15—30分鐘左右，溫度
要達到230℃~250℃。
3、第三步才是對預熱好的鋼管進行噴涂，涂裝好后，放入固化箱進行固化（當溫度達到200℃時保持15分鐘，這時的鋼管就是內外環氧涂塑復合管。噴涂后加熱設備預熱到180℃對噴涂好的鋼管進行固化。為什么還要固化呢？因為剛出固化箱后的成品—內外環氧涂塑復合管內外壁上面的環氧樹脂粉末還沒有完全和鋼管內外壁熔結，鋼塑復合管，固化30分
鐘后，使得鋼管的內外壁涂層附著力更強。建筑行業對內外環氧涂塑復合管的表面預處理指標要求比較嚴格，尤其是石油行業，如：
（1）拋丸除銹前，應預熱鋼管，驅除潮氣，預熱溫度為40℃～60℃；
（2）除銹應達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級，鋼管
表面錨紋深度為40μm～100μm；
（3）鋼管表面殘留的銹塵應清除干凈；
（4）表面預處理后4h內應進行噴涂；
鋼管表面預處理屬于隱蔽工程，一旦涂層覆蓋，除銹是否徹底、是否干凈就很難檢查，而表面預處理也是企業開支的重要部分，有些企業為了節約成本，在表面預熱處理方面不太重視，導致公司產品不合格。表面預處理搞好了，涂層就牢固，表面預處理馬馬虎虎，涂層就會脫落。
現今，內外環氧涂塑復合管涉及到很多領域，它的需求會越來越大。也由于其是國家的重點推薦綠色產品，國家相關部門對企業生產的內外環氧涂塑復合管要求也越來越嚴格。產品必須通過國家質檢或符合行業標準。
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