Hdpe雙壁波紋管各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的，與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。完全可靠的環(huán)剛度，由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材（特別是大直徑管材）具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比
塑料擠出成型管材的工藝過(guò)程如下。按雙壁波紋管成型用料配方要求，把各種原料計(jì)量后裝人混合機(jī)的混合室內(nèi)，高速攪拌，把各種原料混合均勻;把混合均勻的高溫度料經(jīng)攪拌降溫(一般料溫度應(yīng)低于40'C)后投人擠出機(jī)的料斗內(nèi);料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi);隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)簡(jiǎn)前面有過(guò)濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結(jié)果使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動(dòng)的阻力隨著前方料量的增加而越來(lái)越大，即原料的受壓力越來(lái)越大;同時(shí)原料受機(jī)筒外加熱的影響和在機(jī)筒內(nèi)受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機(jī)筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運(yùn)動(dòng)摩擦等條件，使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，最后成為貓流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型雙壁波紋管坯。再經(jīng)冷卻定型，按一定的長(zhǎng)度切斷，即完成擠出成型雙壁波紋管。牽引速度因素對(duì)PE管材質(zhì)量的影響：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。牽引速度應(yīng)與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。
溫度對(duì)PE管材質(zhì)量的影響，溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。
可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏。 鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理，以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強(qiáng)度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問(wèn)題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。原料的選擇是最基本的也是第一道因素：PE原材料的規(guī)格牌號(hào)種類(lèi)繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可以生產(chǎn)PE波紋管但卻不能山產(chǎn)PE給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。
極具市場(chǎng)前景的塑料產(chǎn)品， 工業(yè)、交通及工程塑料制品人造革、PU革、合成革醫(yī)用塑料制品日用塑料制品、電、熱、光、磁、阻燃等功能性塑料、填充、共混、增強(qiáng)改性塑料材料、農(nóng)用塑料制品、農(nóng)用塑料節(jié)水器材、包裝塑料制品、建筑塑料制品，所以塑料管材在未來(lái)的發(fā)展前景比較光明。
